回流焊是SMT貼裝工藝中的三大主要工藝之一。 回流焊主要用于焊接帶有安裝元件的電路板。 焊膏通過加熱熔化，使貼片元件與電路板焊盤融合，再通過回流焊冷卻焊膏，使元件冷卻，與焊盤一起固化。

一.回流焊原理

回流焊加熱原理

由于電子產品PCB板不斷小型化，出現片式元件，傳統的焊接方式已不能滿足需要。 回流焊用于混合集成電路板的組裝，組裝和焊接的大部分元件是片式電容器、片式電感器、安裝的晶體管和二極管。 隨著整個SMT技術的發展越來越完善，以及各種貼片元件（SMC）和貼裝器件（SMD）的出現，作為貼裝技術一部分的回流焊工藝技術和設備也得到了相應地發展起來，其應用也越來越廣泛。幾乎所有的電子產品領域都得到了應用。

二.回流焊原理分為幾個描述：

A.當PCB進入升溫區時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發掉，同時，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤，將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離。

B.PCB進入保溫區時，使PCB和元器件得到充分的預熱，以防PCB突然進入焊接高溫區而損壞PCB和元器件。

C.當PCB進入焊接區時，溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態，液態焊錫對PCB的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點。

D.PCB進入冷卻區，使焊點凝固此；時完成了回流焊。

三.回流焊工藝要求

回流焊技術在電子制造域并不陌生，我們電腦內使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。這種設備的內部有個加熱電路，將氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。

1.要設置合理的回流焊溫度曲線并定期做溫度曲線的實時測試。

2.要按照PCB設計時的焊接方向進行焊接。

3.焊接過程中嚴防傳送帶震動。

4.必須對塊印制板的焊接效果進行檢查。

5.焊接是否充分、焊點表面是否光滑、焊點形狀是否呈半月狀、錫球和殘留物的情況、連焊和虛焊的情況。還要檢查PCB表面顏色變化等情況。并根據檢查結果調整溫度曲線。在整批生產過程中要定時檢查焊接質量。

四.影響回流焊工藝的因素:

1.通常PLCC、QFP與個分立片狀元件相比熱容量要大，焊接大面積元件就比小元件更困難些。

2.在回流焊爐中傳送帶在周而復使傳送產品進行回流焊的同時，也成為個散熱系統，此外在加熱部分的邊緣與中心散熱條件不同，邊緣般溫度偏低，爐內除各溫區溫度要求不同外，同載面的溫度也差異。

3.產品裝載量不同的影響?；亓骱傅臏囟惹€的調整要考慮在空載，負載及不同負載因子情況下能得到良好的重復性。負載因子定義為：LF=L/(L+S);其中L=組裝基板的長度，S=組裝基板的間隔?；亓骱腹に囈玫街貜托院玫慕Y果，負載因子愈大愈困難。通?；亓骱笭t的大負載因子的范圍為0.5~0.9。這要根據產品情況（元件焊接密度、不同基板）和再流爐的不同型號來決定。要得到良好的焊接效果和重復性，實踐經驗很重要的。

五.回流焊工藝技術有哪些優勢

1）回流焊工藝技術進行焊接時，不需要將印刷電路板浸入熔融的焊料中，而是采用局部加熱的方式完成焊接任務的；因而被焊接的元器件受到熱沖擊小，不會因過熱造成元器件的損壞。

2）由于在焊接技術僅需要在焊接部位施放焊料，并局部加熱完成焊接，因而避免了橋接等焊接缺陷。

3）回流焊工藝技術中，焊料只是次性使用，不存在再次利用的情況，因而焊料很凈，沒有雜質，保證了焊點的質量。

六.回流焊工藝流程介紹

回流焊加工的為表面貼裝的板，其流程比較復雜，可分為兩種：單面貼裝、雙面貼裝。

A，單面貼裝：預涂錫膏 貼片（分為手工貼裝和機器自動貼裝） 回流焊檢查及電測試。

B，雙面貼裝：A面預涂錫膏 貼片（分為手工貼裝和機器自動貼裝） 回流焊B面預涂錫膏 貼片（分為手工貼裝和機器自動貼裝）回流焊 檢查及電測試。

回流焊的簡單的流程是"絲印焊膏--貼片--回流焊，其核心是絲印的準確，對貼片是由機器的PPM來定良率，回流焊是要控制溫度上升和高溫度及下降溫度曲線。"

七.回流焊設備保養制度

我們在使用完了回流焊后必須要做的保養工作；不然很難維持設備的使用壽命。

1．日常應對各部件進行檢查，特別注意傳送網帶，不能使其卡住或脫落

2  檢修機器時，應關機切斷電源，以防觸電或造成短路

3．機器必須保持平穩，不得傾斜或有不穩定的現象

4．遇到個別溫區停止加熱的情況，應先檢查對應的保險管是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏

八.回流焊機操作的注意事項

1.為確保人身安全，操作人員必須把廠牌及掛飾摘下，袖子不能過于松垮。

2操作時應注意高溫，避免燙傷維護

3.不可隨意設置回流焊的溫區及速度

4.確保室內通風，排煙筒應通向窗戶外面。